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      液氧泵燃爆的預防措施

      更新時間:23/07/15 14:51:07     來源:www.sbxdg.com
          除了在制氮機結構上需要進行有效保證,使電機與泵軸盡量遠離,密封件還需采用有色金屬,避免發生火花,操作方面也要嚴格遵守操作規程:
          液氧泵在冷卻啟動前,打開吹除閥,先對密封通以常溫氮氣吹除10min~20min ,一方面驅走氧氣,同時,也讓密封恢復到常溫間隙;
          盤車,確定無故障后,啟動泵,注意泵進口壓力。如:壓力波動或出口壓力不上升,可能產生汽蝕,必須打開泵體上部排氣閥,繼續冷卻液氧泵,壓力趨于穩定后,再控制密封氣壓力,比密封前的壓力高01005MPa~0101MPa;
          先通入密封氣,將制氮機調整到合適壓力范圍內,再打開泵的進/出口閥,讓液氧入泵冷卻。此時,密封氣壓力必須高于進口壓力。
          正常運行維護:每2h檢查1次液氧泵的運轉情況;每1h檢查1次制氮機進出口壓力及密封氣壓力,檢查流量是否正常、有無氣液泄漏。泵側軸承、電機溫度、軸承溫度應控制在-25℃~70℃。
          液氧泵在運轉時,不得關閉進口閥,密封氣不得中斷,隨時調整。
          安裝時,如果提高液氧泵的進口壓力,也提高了液氧的飽和溫度,使液氧有一定的過冷度。因此,一般情況下,需要降低液氧泵的安裝位置,進而提高液氧泵的進口壓力(即使液氧進口處有一定的靜壓頭),同時,也讓過冷度提高(設計時,考慮將過冷度控制在6℃至10℃范圍)。
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